《热泵市场》杂志
文_徐海政讲述人_陈火炎
近年以来，随着社会各界对节能减排的共识提高，给子孙留下一片蓝天白云的意识也越来越强。但是，短时间内，有个社会困难依然会存在，那就是做节能产品的商户感觉推广难，政府部门感觉节能减排压力大，而甲方又普遍感觉生产成本高。在福建永安，却开始了一场“民众追求节能降耗，政府真正为民，而热泵烘干真正助力三方共赢”的大事件。
笋干之乡遭遇生产难题
福建永安是中国笋竹之乡和中国竹子之乡，全市竹林面积达百万亩，其中毛竹林面积80.01万亩。年，永安市竹业总产值达36.2亿元，其中笋干产值1.53亿元，占全市笋竹加工产值的5.5%。笋干制作主要有采收、煮笋、漂笋、上榨和干燥5个步骤，其中煮笋和干燥均需消耗燃料。
永安市笋干生产95%以上使用的是薪柴烘烤方式。每生产1吨笋干，煮笋环节需要消耗1吨薪材，烤笋环节需要消耗5吨薪材，共需消耗6吨薪材。年，永安市笋干产量.5吨。依此测算，如果永安市实行“以电代柴”生产笋干，每年可节约薪材1.56万吨，相当于保护了亩森林。
笋农迫切寻求转型
?一直以来，笋干的烘干是困扰广大笋农的一道难题，传统的笋干烘烤工艺需要一个专职人员24小时不间断顾守着，加炭(柴)、翻面、排湿等，因烤笋人员长期烤笋，接触炭火不宜下水，还需要一人专门照顾烤笋人员，连续烘烤多者长达两三个月，少者也要十几二十天。
时间长，睡眠少，劳动强度大，严重影响烤笋人员的身体健康问题，因此催请的烤笋人烤笋人员工资报酬要比平常高出几倍，也就增加了笋干制做的成本。除此之外，由于燃煤、烧柴的干燥方式，温度和湿度不好把握，一旦看守人员稍有疏忽便会造成笋干品质的降低，影响笋农的收益。
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